纸张凹版印刷机采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。其印刷结构有如下几部分，分别是放卷部、干燥部、冷却部、机架及走料部、印刷部、收卷部等。

放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提率，零速差换卷，张力稳定、废品率低。

干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。

印刷工艺：间歇式目前仅能实现圆压圆UV印刷，改善了印刷效果，但很难实现多功能在线印刷工艺：比如常见的除胶（湿纸巾），背印，冷烫，过油，多层复合，在线滚刀模切等；而这些都是全轮转的基本功能。全轮转还有很多特殊的走料方式，令它能实现更多特殊工艺；

速度和效率：首先声明一个概念，往往间歇式厂家会宣传说可实现全转和间歇式两种模式，但请注意只有在一种特定的版长，即满足机器版筒周长时才可能。通常机器的速度是间歇式的3-5倍。

调机损耗：两种机器都是用调机料校版，通常可用不带胶的书写纸和铜版纸两面使用，而间歇大多用不干胶往复使用，请注意，使用几次后不干胶可能因为纸边不齐而无法使用，因为间歇机怕纸边不齐，影响套印。调机料可多达一二十次往复使用。

触摸过的一些欧洲印刷公司，其全部印后装订环节根本都经过设备的高度自动化来完结，一个20多个夹子的胶订龙连线三面切只要1人在操作保护，一起该设备还与精装龙等别的设备进行传送带连线作业，精装龙也只要1人操作，即便呈现疑问该员工也可敏捷进行保护和调整。

而笔者所看到绝大多数我国印刷公司的厂区，印刷机依据机型不一样通常装备3～6人操作，每个印后装订设备周围都有若干人，像胶订龙和精装龙这么大型的设备起码也有4～5人在操作和保护，一起还有大批的工人在进行纯手作业业。