较早的是用的是拉杆型的商标印刷机,机械式套位,配件之间容易磨损,误差随着使用的时间的延长会增大,速度慢,套位不精准,逐步才用电脑型的,套位准确,生产出来的产品精度高,满足客户的需要,而且操作方便。
1.采用斜背式设计、印刷和模切在机械驱动时以渐进方式接触,使压力得以平均无论印大幅面积底色或细字时均能清晰无暇。
2.操作容易,解决了印刷技术人员短缺的问题。
3.换版调整简单易行、减少试印材料的损耗,大幅降低标签的制作成本。
4.模切座可同步调整左右、上下、横线角度等,试机快速,安全行高,确保机
5.***容易、装置强迫给油润滑系统,确保传动元件不被磨损更适应高速运
6.适***的自动控制系统,无纸自动停机,计张到设定值则停机报警。
7.印刷速度在50—200每分钟印次间可自由调整配合的油墨、印刷和进料系统,更能印出清晰夺目的画面。
8.覆膜装置设于印刷与模切之间,可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。
9.机体精简、占地少、用电省、动力足。
主传动齿轮、滚筒齿轮、匀墨齿轮要保证精度,啮合良好,齿面清洁无***。齿轮磨损后应及时更换。如果滚筒传动齿轮磨损,侧隙太大,啮合不好,齿侧有***,就会严重影响滚筒的线速度和运转平稳性,从而造成滚筒齿轮条痕(水墨杠)。滚筒齿轮的磨损程度及齿轮与轴头配合的间隙也会由于传动不平稳,引起震动而出现重影。在实际生产中,印刷速度越快,重影越多且越严重。机器速度愈高,造成机器震动和某些零部件漂移的可能性越大。特别当印刷滚筒和靠版水、墨辊运转不稳定,纸带张力不稳时,重影等其他印刷故障出现的几率会增加,并且没有一定的规律。因此,机器的定期维修***和按时中修、大修,对保持机器的性能十分重要。
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