避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，那会引起机器振动。理想的是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。

版面上避免设计较大的圆形图案。因为当印版发生弹性拉伸或弹性压缩时，会使规则的几何图案变得不规则，圆形变成了椭圆形。

避免严丝合缝的准确套印要求。

原稿设色要考虑到印刷机能印几色。

在运用油墨叠色时，不宜用两块大小相等的色块相叠印，以避免套印不准而影响印刷质量。可以在较大面积的实地色块上利用其局部地方叠印文字或图样纹样以及叠印局部的色块。

因此柔版印刷机制版的时候，要做好这些细节，确保其良好的质量。

加网线数的高低是导致网点增大的直接原因。一般情况下，加网线数越高，网点增大越严重；细网线比粗网线的网点增大幅度要大得多，一般来说，网线越细，网点增大越严重。加网线数提高1倍，网点的边缘长度就增加1倍，网点的增大值也就增加1倍，因此，在制版和印刷的过程中，细网线比粗网线出现网点增大的概率要大得多。另外，调频网点增大值比调幅网点大，柔印过程中应注意正确选用调频或是调幅网点。


在当代包装行业，分切机是印前和印后常常应用的一种对照必要的配备，在印前主要分切原材料，如纸张、塑料薄膜等等。这是原材料厂商为了适应客户等包装厂商的宽度要求而必须实现的一个工序。而应用遍及印刷复合后的分切工序，应用分切机将固定幅宽的多组图案的印刷、复合膜分切为成品膜卷，以适应后边的积极包装和制袋工序。

按照不干胶材料制造工艺，用印刷、镀铝后的PVC薄膜作而材，制造电池专用不干胶标签材料。将涂布加工后的大卷电池膜，在标签加工机、分切机上完成标签加工全部过程。印刷覆膜法。特种工艺。在PVC薄膜上印刷后，在表面上复合一层PVC薄膜。

可采用各种印刷方式。要求覆膜材料的收缩率同印刷材料的收缩率相同，覆膜时要求二者张紧力保持一致。一般人采用干法复合方式，以保证质量降低成本。