小知识：

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力阻燃盒全自动装配机，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。阻燃盒全自动装配机各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型阻燃盒全自动装配机工艺各项要求。电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现***机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。阻燃盒全自动装配机主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、阻燃盒全自动装配机传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整

注塑机的工作原理与打针用的***相似，阻燃盒全自动装配机它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。***成型是一个循环的过程，阻燃盒全自动装配机每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。阻燃盒全自动装配机注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。阻燃盒全自动装配机分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，阻燃盒全自动装配机料筒各段温度的监控，***压力和背压压力的调节等

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，阻燃盒全自动装配机油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。处理方法（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，阻燃盒全自动装配机使之恰到好处。（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。阻燃盒全自动装配机（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。阻燃盒全自动装配机（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。（5）必要时增设冷却装置。阻燃盒全自动装配机

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。由于射出机有非常多的种类，阻燃盒全自动装配机因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，阻燃盒全自动装配机例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、阻燃盒全自动装配机高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、阻燃盒全自动装配机“模厚”、“模具阻燃盒全自动装配机小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；阻燃盒全自动装配机模具的宽度及高度阻燃盒全自动装配机好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；阻燃盒全自动装配机模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的阻燃盒全自动装配机小模具尺寸，太小也不行；