小知识：

注塑机的工作原理与打针用的***相似，双接线盒装配机它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。***成型是一个循环的过程，双接线盒装配机每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。双接线盒装配机注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。双接线盒装配机分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，双接线盒装配机料筒各段温度的监控，***压力和背压压力的调节等

***成型的基本要求是塑化、双接线盒装配机***和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，双接线盒装配机***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，双接线盒装配机相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力双接线盒装配机。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。

精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、双接线盒装配机精***导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，双接线盒装配机一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，双接线盒装配机原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是***的指标，双接线盒装配机***要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，双接线盒装配机以及操作工艺条件进行基于***耗的优化设计。