深圳市中邦中燃气设备有限公司集科技、工业、贸易为一体，专注能源产业，***从事燃气输配设备、燃气设备开发、设计、生产、安装的***公司。公司与美国企业集团合作，拥有国内外燃气***，引进***的技术和设备，运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品，其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平，受到了同行业的尊敬和推崇!公司与美国知名企业集团合作，拥有国内外燃气***，引进***的技术和设备，运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品，其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平，受到了同行业的尊敬和推崇。

设计的可调式气化炉溢流水封，用以保持激冷室中低于下降管下沿而高于导气管下沿的预热水位，该液位可通过玻璃液位计从现场观察到。如果激冷室预热水位高过下降管下沿，抽引器抽入气化炉内的空气量将大幅波动，造成燃烧不稳定或预热烧嘴发生回火。如果发生此种情况，可适当降低激冷水加入量，使系统***稳定。但不得中断激冷水，否则会损坏下降管及导气管。因是液态排渣，一般控制FT低于1450℃，灰熔点高的煤可通过加入助熔剂后气化。

将去开工抽引器管线上的盲板倒至“通”的位置。开工抽引器送入低压蒸汽，打开粗合成气管线与开工抽引器间的截止阀。

④在开工抽引器粗合成气管线上安装U型管差压计，根据此差压计测量的系统负压值调整抽入气化炉的风量。通过手动调节通往开工抽引器的低压蒸汽量控制系统负压。

深圳市中邦中燃气设备有限公司集科技、工业、贸易为一体，专注能源产业，***从事燃气输配设备、燃气设备开发、设计、生产、安装的***公司。公司与美国企业集团合作，拥有国内外燃气***，引进***的技术和设备，运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品，其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平，受到了同行业的尊敬和推崇!BGL气化炉是在鲁奇炉基础上“改装”的，主要目的是节省工艺水蒸汽，在液态排渣条件下提高碳转化率。

下吸式生物质气化炉的特点　　a.为了使氧化区各部位的温度均匀一致，不至于产生死区和过热区，从而保证焦油裂解反应大限度地进行，下吸式气化炉料斗下部的横截面尺寸变小，这个部位即所谓的“喉部”，“喉部”尺寸的大小决定了气化炉的产气能力和产气品质。

　　b.为保证物料与空气的充分混合，在“喉部”布置多个空气喷嘴。一般有外喷（空气由喉部外向中心喷射）和内喷（空气由喉部中心供气管向外喷）两种布置形式，其中种形式应用较多。

　　c.在料斗外壁，多数下吸式气化炉为增大换热面积而焊有翅片，目的是用产出气的热量预热料斗中的物料，同时也降低了产出气的温度，提高气化炉的热效率。

　　d.由于还原区位于氧化区下部以及高温区裂解反应的存在，使下吸式气化炉内产生了火焰温度稳定效应。即当反应温度偏高时，作为吸热的还原反应相对加剧，从而降低了气体温度；在有色金属工业中，镍、铜、钨、镁等金属氧化物也可用还原气来冶炼。当反应温度偏低时，还原反应相对减缓，放热的氧化反应占优势，又使气体温度升高，火焰温度的稳定在800～1200℃，这样产出气成分也相对稳定。

　　e.由于截面积较小的“喉部”的存在，使下吸式气化炉在负荷适应能力方面受到了一定的限制，同样外形尺寸条件下，其产气能力要低于其它结构形式的气化炉，尤其是上吸式气化炉。

深圳市中邦中燃气设备有限公司集科技、工业、贸易为一体，专注能源产业，***从事燃气输配设备、燃气设备开发、设计、生产、安装的***公司。公司与美国企业集团合作，拥有国内外燃气***，引进***的技术和设备，运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品，其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平，受到了同行业的尊敬和推崇!与直接燃煤相比，民用煤气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有良好的社会效益与环境效益。

在可能遭到的地方，架空燃气管道上的排冷凝水立管应设隔热层。

燃气管道应有良好的接地装置，接地电阻应小于20Ω。

地下燃气钢管安装

排管。即管子在下沟前在地上焊成管段，试压防腐后再下人沟槽。其适用直径200mm以上的焊接钢管。直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是检查焊接钢管 1一燃气管；2、3一引下导体；4一连接板;原有焊缝是否漏气。另外可转动焊接，易保5—接地连接导体；按照生产厂商提供的有关要求对耐火材料进行干燥及预热，逐步地增加入炉空气量、燃料量以及系统负压，相应地提高耐火材料的干燥及预热温度。6一接地极；7一燃气发生站或用户证质量，生产效率较高。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以30～40m为宜。排管应在开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开，排管的方法是把管子两端放在断面为15cm×15cm，长1～1.5m的方木或钢制枕上。对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定铲坡口后再组对。排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。槽上排管的所有转动口焊接完毕后，管段两侧的管口焊接堵板，之后按规定进行强度试验。