环氧地坪施工中刮涂无溶剂环氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。

1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。

3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

环氧地坪根据功能或者材料不同可分为多类，但本质上仍旧是属于环氧地坪的一种。基面状况①基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa②平整度：是否需要用环氧砂浆修补。由于轻工业制造、建筑安装等行业的对精密仪器的准确度的要求，需要在这些电子工厂内铺装上特殊的地坪材料能够减少静电对仪器的伤害，这时环氧地坪中的防静电地坪就能够恰好地发挥作用了。

环氧防静电地坪拥有环氧地坪的一切优异性能，可快速排泄静电电荷、防静电效力持久，表面电阻率达到106Ω－109Ω、地面电阻排泄符合国际GB6650－86A标准。防静电地坪整体无缝，可以能达到防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护，***，且使用寿命长。总之，在地坪涂料涂装时，对伸缩缝的处理应加以重视，至于采取何种处理方式，施工单位与业主的沟通是必要的，应在双方协商一致后进行。可以做到防止、消除静电、电磁波产生、干扰***，抗静电效力持久。

环氧地坪漆施工过程中的防护措施

环氧地坪涂装作业中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉末涂料。

(1)机械除锈机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷(抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。这种处理方式和一种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层（中涂层和面漆）仍有可能开裂，但裂缝不会很大。为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。

(2)涂层打磨在环氧地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡。

(3)粉末涂料粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害为严重。而无溶剂的环氧地坪在20℃以上时，建议采用夏用型，20℃以下时，建议采用冬用型。粉尘对***的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。

环氧地坪漆施工防尘安全措施

　　(1)选择合适的地坪涂料和工业施工方法这是消除或减少尘源的有效的措施。主要包括：生产配料时尽可能地实现机械化;尽量采用化学方法除锈;必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。

　　(2)防止粉尘扩散可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。