地面刷环氧地坪漆施工流程：

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。

9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

环氧地坪面层起皱的原因及防治方法

在环氧地坪涂膜干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢，使环氧地坪涂膜表面出现***、凹凸不平或无规则现状等现象。

产生原因：涂料中挥发性快的溶剂含量过多，使涂膜未流平，黏度就剧增，以致表层过早地干硬而里层被隔绝空气不能干透，产生***；

避免方法：应尽量控制挥发性快的溶剂的用量，调整涂料配方。

产生原因：催干剂中钴、锰、铅或锌的配比失调，钴、锰催干剂用量过高，使环氧地坪涂膜表干里不敢，造成表层收缩起皱； 避免方法：注意各种催干剂的配比，应多用铅、锌催赶集，少用钴、锰催干剂。

产生原因：施工黏度过大，环氧地坪涂膜较厚；

避免方法：施工环氧地坪涂料黏度不宜过大，涂膜不宜太厚。

产生原因：施工后，环氧地坪涂膜暴露早高温环境下，造成涂膜表面干燥过快；

环氧地坪漆遇水发白原因和预防方法

环氧地坪漆遇水发白原因和预防方法

环氧地坪遇水发白的根本原因就是地坪固化不完全。导致环氧地坪漆固化不完全的原因有两个：环氧主漆和固化剂的配比不准确，或调配方法不正确；另一个原因就是施工温度过高或过低。

预防方法：

1、配料时一定要按比例，一般地坪漆厂家都会将主漆和固化剂按比例配好，成套的可以直接混合配料就行了，而对于不足一套的则按比例用电子称称量配料。如4：1的环氧地坪漆，可称量8KG的主漆和2KG的固化剂配料搅拌。 另外配料时，建议先倒固化剂再倒主漆进行搅拌。环氧地坪表面有刷痕如何解决刷痕产生的原因：A、施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚刷均匀，涂层薄厚控制不到位。

2、施工时，确保施工环境温度在10-30℃之间。