无溶剂环氧地坪漆的选择要点

环氧地坪涂料是一个涂料系统，封闭底漆、中间漆和面漆需要互相匹配。就市场上常用的无溶剂环氧地坪漆来说。　　

一、封闭底漆。根据实验室数据来看，固体含量40%左右的环氧封闭底漆，对新旧混凝土地面的封闭效果好。环氧地坪施工步骤1、对起灰起沙地面的基面要求：（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。如果施工现场对使用稀释剂没有严格要求，建议使用固体含量50%的封闭底漆。对于封闭底漆来说，固体含量是决定成本的重要因素，市场上价格较低的封闭底漆一般都是固体含量较低的。　　

二、中间漆。市场上同类的环氧地坪中间漆价格和性能相差不大，可根据要求自行选择。　　

三、面漆。一般的无溶剂环氧地坪面漆，固体含量应该在95%甚至98%以上。环氧地坪漆的分层主要是基层与涂膜界面之间的分离、基层与涂膜之间的分离、基层与涂膜界面之间的分离、涂膜与涂膜之间的分离，而产生这种现象的主要有以下几个原因。如果选用的无溶剂环氧地坪面漆有强烈的刺激性气味并且粘度低，那么它一般是含有部分溶剂的。在室温正常的条件下，好的无溶剂环氧自流平地坪面漆每平方米用料量在1-1.2公斤时，就能施工出较好的外观效果。

环氧地坪清洁的重要性

环氧地坪清洁的重要性

环氧地坪是一种涂料地坪系统，通过在地面上进行涂刷材料来给地面增加强大的附着力，抗折，抗压，耐磨性能，这款地坪拥有很好的耐候性，什么是耐候性？那就是耐磨、耐酸、耐压，当然再好的物品不可能无限制的使用，它也有它自己所承载的及限度，也需要我们对其进行***维护，首先维护的一点就是清洁，日常使用中如果不注意清洁就会导致地坪寿命降低。2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。 　

清洁主要是地面上的砂粒以及腐蚀性液体，如果有砂粒存在在地坪漆涂膜表层种，当日常的工作行走时，会加大地坪的磨损；腐蚀性液体则是侵蚀地坪的高***物质，虽然地坪漆具有一定的防腐蚀性能，但一般只能耐30%的盐水，和10%的***，并且一般在12天内。因环氧地坪使用时间太长或者使用过程中有刮伤的原因，环氧地坪或多或少都会有一部分损坏，旧地面损坏的环氧地坪一般都需要翻新，施工人员***头疼的问题，莫过于是处理旧环氧涂层了。如果腐蚀性液态浓度高于数值，停留时间超过时限，那地坪将会受到损害。

环氧地坪漆施工过程中的防护措施

环氧地坪涂装作业中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉末涂料。

(1)机械除锈机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷(抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。环氧地坪施工前准备方案涂装前地面处理：首先清理混凝土地面，以此来保证环氧地坪漆与地面的附着。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。

(2)涂层打磨在环氧地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡。

(3)粉末涂料粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害***为严重。3、混凝土地坪在***时，应避免使用防紫外线***剂系列或树脂***剂系列。粉尘对***的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。

环氧地坪漆施工防尘安全措施

　　(1)选择合适的地坪涂料和工业施工方法这是消除或减少尘源的有效的措施。主要包括：生产配料时尽可能地实现机械化;尽量采用化学方法除锈;必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。

　　(2)防止粉尘扩散可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。