环氧地坪施工前对含油地面的处理措施

环氧地坪施工前对含油地面的处理措施

1、清理地面：在施工前要对地面进行处理，清除杂质。并且对旧地面的机器设备做好保护工作。

2、油污清除：在有油污的地方可以采用人工清除，或者使用烤枪对明显的油污进行烧除。盐酸冲洗。主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可以多推几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，石排环氧地坪施工厂家，需要用大量的水冲洗。碱洗地面。使用一公斤与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸，但是，盐酸的量不能大于碱洗，因为环氧地坪耐酸不耐碱。

3、打磨处理：使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，石排环氧地坪施工队，然后用大量的水冲洗地面。

4、干燥处理：如果通风较好的话地面一般两天就可以干了，等待干燥后就可以进行环氧地面施工，石排环氧地坪施工，不好的情况就要一周，可以使用空调或抽湿机处理。

环氧地坪漆遇水发白原因和预防方法

环氧地坪漆遇水发白原因和预防方法

环氧地坪遇水发白的根本原因就是地坪固化不完全。导致环氧地坪漆固化不完全的原因有两个：环氧主漆和固化剂的配比不准确，或调配方法不正确；另一个原因就是施工温度过高或过低。

预防方法：

1、配料时一定要按比例，一般地坪漆厂家都会将主漆和固化剂按比例配好，成套的可以直接混合配料就行了，而对于不足一套的则按比例用电子称称量配料。如4：1的环氧地坪漆，可称量8KG的主漆和2KG的固化剂配料搅拌。 另外配料时，建议先倒固化剂再倒主漆进行搅拌。

2、施工时，确保施工环境温度在10-30℃之间。

环氧地坪施工中镘涂无溶剂环氧自流平面漆的操作细节：

1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。

2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。

3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，石排环氧地坪施工公司，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。

5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。

6、施工完成24小时可使用(25℃)(仅限在上面行走)

7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他***的拖布清理。

8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

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