实际进行喷涂加工的时候，喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

对于虹吸式喷枪而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。因所用的设施不同，与当时当地的气候有异而间隔时间不同，以实际情况而定，不可过干或过湿。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。

换成压送式喷枪之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到质优的喷涂质量的基础条件。

喷涂加工工艺中喷涂压力的调控及设备的清洁

喷涂加工工艺的完成需要满足很多相关的工艺条件，喷涂压力就是其中一项，由于无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力，所以在确定喷涂压力时，必须考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。

喷涂加工过程中，压力损失因素也包括有很多，比如涂料输送管压力损失，特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时，压力损失比较大；还有喷枪与高压泵所处的高度差，也会产生压力损失。

粉末喷涂涂料结块的原因及有效预防办法

粉末喷涂中用到的大多数都是热固性粉末涂料，它其中的树脂是一种分子量较低的有机高分子聚合物，当它处于较低温度下的时候，表现为硬而脆的玻璃状态；而当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态。并且在一次喷漆之后使用不完的话，要倒置漆罐喷涂几秒种，清除喷嘴余漆之后再存放上，确保下次能够正常的使用，注意储存的过程中不要倒置或是侧倒罐身。

所以要防止粉末喷涂涂料结块，必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，使其始终处于玻璃化温度以下。在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

喷漆加工厂通常是怎么完成底层及面漆的加工？

喷漆加工厂的工作人员需要将喷枪的气压调整到规定值，然后对工件表面喷漆加工足量的双层湿涂层，以便获得完全的遮盖和颜色的充分协调。在喷漆的时候，首先那次应从左向右进行，第2次是沿着首先那次喷漆加工的路线从右向左进行。

从喷漆加工厂以往的经验来看，喷漆加工时喷嘴要低，使50%的喷漆范围与上一个涂层的下半部分重叠，而且每两个涂层之间一定要有快速十燥的时间。等到底层干燥之后再涂透明涂层，这时候就必须要打磨底涂层了。

在不喷漆加工面漆的情况下，工件在空气中干燥一定时间之后就可以运用了；但很多时候由于底层存在缺陷，因此还是要经过打磨、清洗以及喷漆的方式再加工一层底漆，并让它干燥。