市场上专门从事大件喷涂加工的厂家也不少，而且它们各自的技术也都是有区别，但是即便如此，对大件喷涂加工设备的维护以及大件喷涂加工质量的要求都是一样严格的，要如何满足要求呢?对于大件喷涂加工设备来说，需要查看传送带是否有异常，如果有的话要及时消除隐患，才能保证大件喷涂加工设备正常运作。3、粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。同时，不要忘了还得查看砂带的磨损情况，若是有不同程度的磨损就要多加注意了。

涂装流水线涂装过程中的原因：

1.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。

2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。采用远红外加温：要比传统的电阻丝加温节省能源，缩短加热时间，降低生产成本，因而更受欢迎。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

金属喷涂在工艺操作上可不受零件形状的限制

喷涂是我们常见的的一种市面上的喷涂加工技术，在成本和工艺上都具备自身特有的优势，市面上大多数人都选择性采用金属喷涂，因为另一部分经济性能更加占据优势，也不会发生变形等不必要的麻烦，那么到底金属喷涂还在哪些方面具备优势呢?小编今天就给大家来详细介绍一些。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。

1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

3.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

4.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

喷涂行业在近几年发展的非常迅速，这也离不开技术的革新，那么相信在今后的行业中，我们的金属喷涂一定也会继续进步，这些也都离不开大家的信赖，选择上也是需要仔细做比较，哪家技术更好，这些细胞在接下来的资讯中会陆续为大家带来的

内孔等离子喷涂工艺即采用大气等离子喷涂工艺将粉末状材料涂覆在气缸运行内表面，选择不同的喷涂粉末以实现低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蚀性的目标。

它是一种内孔喷涂工艺，属于欧洲技术——无缸套技术，它在国外汽车品牌早已获得了成熟运用等柴油机以及ROTAX等航空发动机及摩托发动机（如宝马、雅马哈）。

工艺原理缸孔涂层在珩磨后形成具有开放且分散的多孔表面。正是这些平缓圆整的小孔减小了燃油在燃烧室和活塞环的暴露面积；同时减轻了刮油环的切向力，使活塞环更顺畅地进入流体动力学状态，显著降低摩擦阻力和磨损，从而进一步降低油耗和窜气的可能性。