喷漆表面预处理:

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，喷漆加工价格，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，谢岗喷漆，但机械除锈后应确保工件表面清洁，五金喷漆加工，无污垢。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100——160℃，这样可以增加涂层厚度。

各方面因素对喷涂加工质量的影响程度

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数一样，也是喷涂加工质量的决定因素之一，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减.

另外还有些是关于喷涂加工所用粉末材料的，包括了它的电阻率以及它与空气混合物的速度和梯度等。要知道喷涂加工中，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？

在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得优质喷漆加工质量奠定技术。

如果被涂物表面在喷漆加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，喷漆加工费用，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行彻底的清洁，同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。

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