实际进行喷涂加工的时候，喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

对于虹吸式喷枪而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好的现象，从而影响整个喷漆加工的预期效果。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。

换成压送式喷枪之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到质优的喷涂质量的基础条件。

如何预防自喷漆设备发生堵嘴和喷不完现象？

除了堵嘴问题之外，自喷漆使用中的另一大问题就是喷不完的情况，原因是喷涂中有倒喷现象发生，喷涂的漆罐过度倾斜；或是自动喷漆储存的时间太长，超过了保质期；也有可能是阀门引液管的弯曲方向和喷头孔方向正好相反。

对此类问题，比较好的预防措施是正确掌握喷漆技术，避免发生倒喷；同时在喷漆过程中应该尽量避免漆罐倾斜角太大，控制好角度。

基本上所有的喷漆加工都可以通过喷漆设备来完成，这样不仅工作效率有了很大的提高，连喷漆效果都有了明显的改善。那在实际应用中，具体是怎么借助喷漆设备来完成喷漆加工的呢？

先要把喷漆设备清洗干净，并将事先调整好温度的液体倒入其中，并对它的pH值进行简单的测量。由于喷漆设备会长时间的处于工作状态，产生的溶液具有很强的粘性，容易影响到测量时的电极，从而造成一定的误差。但很多时候由于底层存在缺陷，因此还是要经过打磨、清洗以及喷漆的方式再加工一层底漆，并让它干燥。因此工作人员应定期对污染上的电极进行清洗或更换。