实际进行喷涂加工的时候，喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

对于虹吸式喷枪而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。鉴于这一点，在特定条件下，喷涂加工后的涂层硬度能够大致地反映组成涂层的金属颗粒的金相结构、金属颗粒硬度高低、涂层密度的大小、孔隙度的多少等等，从而更好的掌控喷涂加工过程。

换成压送式喷枪之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到质优的喷涂质量的基础条件。

喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？

在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好的现象，从而影响整个喷漆加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面，针对这两方面采取适当的改进措施，就能避免喷漆加工中漆膜固化不好。

原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求；还有一个就是喷漆加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。

喷漆加工的烘烤时间，指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间，被涂物使用的材料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至控制温度使用的时间就越长。

喷漆加工后羽状边开裂的成因和预防方式

在对内涂层进行喷漆加工的时候，面漆太厚或太湿，导致油漆中的溶剂没有足够的时间向外蒸腾。四是因为旧漆膜或曾经修补的缺陷显现出来了，或是运用了过多的原子灰，才会有羽状边开裂这样的后果。

为了能有效的防止表面在喷漆加工后出现羽状边开裂等缺陷，首先需要精l确的打磨羽状边，使其有一个光滑平稳的过度，严格避免出现任何尖锐的边角和层次，为获得质优的喷漆加工质量打下基础。