型材喷涂加工之后不仅产品表面颜色丰富、质感柔和；而且性能方面也有了很大的改善，比如良好的抗腐蚀性不易被污染，较好的耐候性可以延长产品的使用寿命；另外，粉末涂层坚固耐用，生产简单。

自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着***节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。

影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

喷涂加工工艺中喷涂压力的调控及设备的清洁

喷涂加工工艺的完成需要满足很多相关的工艺条件，喷涂压力就是其中一项，由于无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力，所以在确定喷涂压力时，必须考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。

喷涂加工过程中，压力损失因素也包括有很多，比如涂料输送管压力损失，特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时，压力损失比较大；还有喷枪与高压泵所处的高度差，也会产生压力损失。

喷漆加工后羽状边开裂的成因和预防方式

需要根据车间的具体情况，按照要求运用稀释剂并选用精l确的稀释份额，使得喷漆加工材料能符合各方面的条件。喷漆加工完成之后，千万不要用风吹干喷涂后的漆膜，因为这么只能使得表面单调。

一旦喷漆加工表面已经出现了开裂，就必须从打磨漆膜表面开始，重新进行喷漆加工，进一步提高喷漆品质。