实际进行喷涂加工的时候，喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

对于虹吸式喷枪而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。与其他喷涂技术一样，塑胶喷涂技术也对加工质量提出了一些基本要求，满足的前提下才有更完整的效果。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。

换成压送式喷枪之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到质优的喷涂质量的基础条件。

喷漆加工中油漆底层和面层的配套原则

在进行日常喷漆加工的时候，一般使用的油漆底漆层和面漆层都是相互配套的，这样后期呈现出的喷漆加工效果才会更好，符合用户对工件表面质量的要求。具体如何配套也有讲究，务必要牢记。

在喷漆加工过程中，通常都是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。如果喷漆加工选用的是强溶剂面漆的话，它的底漆层必须能耐强溶剂，这样才能保证不被咬起。

喷漆加工设备的出气量和雾化效果怎么调节？

在调整喷漆加工设备的时候，一方面可以通过听气流声音来判断气流大小；另一方面则是观察设备口漆液的雾化程度和扇形面积的大小，从而确定出气量是否合理。

为了能使喷漆加工设备喷出理想的雾化效果，首先要控制涂料的粘度，并将喷幅开得尽可能大；把涂料流量调节旋钮拧紧后往回转2.5圈；同时还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。