旋杯雾化式喷涂

旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。机械化的喷涂工艺少不了要用到喷漆加工设备，同时还涉及到设备的调整，调整的内容主要包括了出气量和出漆量，而且实际上这两大因素之间是相互关联的，都要达到科学合理的状态。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀的牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。

造成工件喷漆加工后表面粗糙的多方面原因

原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。

原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。

加工制品采用塑胶喷涂技术的前提条件

除了金属之外，作为非金属材料的塑胶表面也能采用喷涂加工技术，便于达到理想的质量和性能。与其他喷涂技术一样，塑胶喷涂技术也对加工质量提出了一些基本要求，满足的前提下才有更完整的效果。

对加工制品进行塑胶喷涂技术时候，首先要求表面涂层平整、光亮度提升，内部分散细密以及颜色一致，这样经过塑胶喷涂技术处理之后，才不会在工艺制品留下流痕、划伤、麻坑、***、起泡等缺陷。

据了解，塑胶喷涂技术对制品涂层要求之一是耐湿热，所以在喷涂之前应按照制品加工应用来进行湿热试验，这样能够提升表面外观应良好，不会出现太多***和气泡。

一般情况下，工艺制品通过塑胶喷涂技术的特殊处理之后，都可达到涂层附着力以及涂层耐冲击性。但为了能达到更完整的效果，这时还要采用测定方法，从而有效的防止裂纹、网纹及剥落等现象发生。

这些都是对加工制品本身的一些基本要求，而作为塑胶喷涂技术的操作人员，还要达到一定的技术水平，掌握丰富的操作知识，严格按照规范进行，充分保障塑胶喷涂技术的成功实施。