加工制品采用塑胶喷涂技术的前提条件

除了金属之外，作为非金属材料的塑胶表面也能采用喷涂加工技术，便于达到理想的质量和性能。与其他喷涂技术一样，白坭喷漆，塑胶喷涂技术也对加工质量提出了一些基本要求，满足的前提下才有更完整的效果。

对加工制品进行塑胶喷涂技术时候，首先要求表面涂层平整、光亮度提升，内部分散细密以及颜色一致，喷漆加工，这样经过塑胶喷涂技术处理之后，才不会在工艺制品留下流痕、划伤、麻坑、***、起泡等缺陷。

据了解，塑胶喷涂技术对制品涂层要求之一是耐湿热，所以在喷涂之前应按照制品加工应用来进行湿热试验，这样能够提升表面外观应良好，不会出现太多***和气泡。

一般情况下，喷漆加工费用，工艺制品通过塑胶喷涂技术的特殊处理之后，都可达到涂层附着力以及涂层耐冲击性。但为了能达到更完整的效果，这时还要采用测定方法，从而有效的防止裂纹、网纹及剥落等现象发生。

这些都是对加工制品本身的一些基本要求，而作为塑胶喷涂技术的操作人员，还要达到一定的技术水平，掌握丰富的操作知识，严格按照规范进行，充分保障塑胶喷涂技术的成功实施。

喷漆加工厂通常是怎么完成底层及面漆的加工？

喷漆加工厂的工作人员需要将喷枪的气压调整到规定值，然后对工件表面喷漆加工足量的双层湿涂层，以便获得完全的遮盖和颜色的充分协调。在喷漆的时候，第1次应从左向右进行，第2次是沿着第1次喷漆加工的路线从右向左进行。

从喷漆加工厂以往的经验来看，喷漆加工时喷嘴要低，使50%的喷漆范围与上一个涂层的下半部分重叠，而且每两个涂层之间一定要有快速十燥的时间。等到底层干燥之后再涂透明涂层，这时候就必须要打磨底涂层了。

在不喷漆加工面漆的情况下，工件在空气中干燥一定时间之后就可以运用了；但很多时候由于底层存在缺陷，因此还是要经过打磨、清洗以及喷漆的方式再加工一层底漆，并让它干燥。

喷漆加工设备的出气量和雾化效果怎么调节？

为了能使喷漆加工设备喷出理想的雾化效果，首先要控制涂料的粘度，并将喷幅开得尽可能大；把涂料流量调节旋钮拧紧后往回转2.5圈；同时还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。

再次基础上，将喷漆加工设备的喷嘴与工件保持20厘米的距离，同时两者之间保持90度角。将设备的喷漆速度设置在每秒移动80厘米左右；涂层的间隔时间一般为10—15分钟。

当然要根据所用的设施不同，喷漆加工厂，与当时当地的气候等因素来调整间隔时间，以实际情况而定，不可过干或过湿。按照这样的方式进行调节的话，喷漆加雾化效果也就可以保证了。

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