热喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理?
有尺寸精度要求的工件,在热喷涂加工之后还要对涂层进行机械加工,促使其尺寸精度的提高,喷粉处理,满足用户的要求。除此之外,由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点,因而导致喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数,才能保证热喷涂加工质量达标。
喷漆加工设备的出气量和雾化效果怎么调节?
为了能使喷漆加工设备喷出理想的雾化效果,首先要控制涂料的粘度,并将喷幅开得尽可能大;把涂料流量调节旋钮拧紧后往回转2.5圈;同时还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。
再次基础上,将喷漆加工设备的喷嘴与工件保持20厘米的距离,同时两者之间保持90度角。将设备的喷漆速度设置在每秒移动80厘米左右;涂层的间隔时间一般为10—15分钟。
当然要根据所用的设施不同,与当时当地的气候等因素来调整间隔时间,厚街喷粉,以实际情况而定,不可过干或过湿。按照这样的方式进行调节的话,喷粉厂家,喷漆加雾化效果也就可以保证了。
深入分析粉末喷涂涂层的脱漆情况和脱漆工艺
对于机械法脱漆的效果应该达到剩余的涂膜完好无损、附着牢且涂膜下无锈蚀和气泡,这种方式虽然操作简单易行,但是劳动强度大,效率低下,操作环境恶劣,一般仅仅用于***量的返工件。
相比之下,喷粉加工厂,喷砂脱漆比较彻底,它是使用一定摩擦介质,使其保持一定的速度和力量冲击涂膜,才使得粉末喷涂涂层脱漆。而高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下,涂膜有机高分子化合物发生降解,燃烧汽化;而涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣,可以用压力清洗设备清除,实现脱漆。
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