活创实业自1993年创立，新公司景合盟科技一直坚持活创精神，建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。

喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理?

热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。

对于承受较高应力载荷或冲击磨损的工件来说，为了提高热喷涂加工涂层的结合强度，除了要进行封孔处理外，还要对喷涂层进行重熔处理，比如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等。

影响静电喷涂的因素

涂层厚度的影响因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，高明喷涂，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。

涂层均匀性的影响因素：

静电屏蔽：是影响涂层均匀性的z主要因素。因在工件jian端或边缘部分电力线分布集中，粉量涂布较大，而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置，与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末，涂层不均匀。

反电离：涂层厚度越大，载电量越大，表面电场强度越大，容易发生局部绝缘击穿，使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。

金属粉末涂料的涂装方法

二、金属粉末涂料涂装的光泽

在大多数情况下，由于误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。

三、金属粉末涂料的可回收性

对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。中国环氧树脂行业协会***建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。

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