热喷涂工艺

热喷涂是近代各种喷涂、喷熔（或称喷焊）工艺的总称。它是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态，并使之雾化、加速；***后喷至零件表面形成覆盖层的工艺。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。

涂层的形成原理：喷滁时，首先是喷涂材料被加热达到熔化或半熔化状态；为保证罩光层的外观效果，要求经第1次喷涂的工件不能受到任何的污染。紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段：***后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。

电解磨削是利用电解液对被加工金属的电化学作用（电解作用）和导电砂轮对加工表面的机械磨削作用，达到去除金属表面层的一种加工方法。

1. 电解磨削热喷涂涂层的工艺特点

（1）生产率高

电解磨削可以提高磨削用量，特别是径向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按单件工时进行统计比较，生产率比一般磨削提高3~5倍。

五金喷涂的外观检验标准

耐溶剂测试测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业酒精95%)，对测试面施以600g之力来回擦拭50

耐湿性涂膜面不可异常60℃相对湿度90%中放置240h

耐退色测试测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽使用波长2800A。~3000A15W紫外线灯一只，以25cm的距离连续照射72h，再与比较样品比较，测试面不能有退色、剥漆、浮起或失去光泽之象

喷涂油漆所用油漆需附有SGS报告符合ROHS规定