喷塑工件掉塑的原因、解决办法
掉塑发生机理
环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后,在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。具有防尘、防火、防震、隔热、隔音、不龟裂、不脱落、无色差、不褪色的特点。其中,熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征,会渗入磷化膜形成的孔洞中,从而粉末层与磷化膜层紧密结合,那么,工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象,出现掉塑问题。
掉塑影响原因
造成掉塑的因素有以下几个方面:
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现:发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低,会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高,会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆,抗冲击能力下降,出现掉塑现象
合理使用静电喷塑设备减少安全事故
在喷塑加工厂使用静电喷塑设备时往往会发生一些或大或小的事故,如何避免这方面的事故呢?今天小编就问您总结以下两点:
一、大部分起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态。
在喷塑间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地,这是原则。
1、充分清扫鞋底。
2、作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。
3、使用静电手提喷枪的作业员,必须以赤手操作喷枪。
4、吊挂被涂物的吊架充分清扫,常保持被涂物为接地电位。(注意吊架的接点)
5、车间内地面须经常保持为导电状态。
6、车间内的导电性物体须确实予以接地。
喷塑设备烘干固化设备相对而言问题较少,但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。
1、烘干室体外表面温度过高
室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因,造成能耗增加。
2、废气排放管道设置不当或没有设置
有的喷涂线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外,而在车间内,废气直接排入车间里,造成车间内空气污染;
有的喷涂线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度的部位,不利于废气快速排出,防止积聚,喷涂后的工件进入烘干固化室,由于涂料不同程度地含,烘干固化过程中会产生废气,
废气具有可燃性,如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内,一旦浓度过高会造成安全隐患。
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