喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。

静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:

不需稀料，施工对环境无污染，对******无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；双层百叶风口一般作为送风口，也可直接与风机盘管配套使用，广泛用于集中空调系统的末端，还可以与对开多叶调节阀,用以调整风量。不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用 静电喷塑 工艺处理；静电 喷粉 喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

由于加工产业的快速发展，使得喷塑加工企业也得到了快速的发展。而且一般为了是资源和利益可以达到比较平衡的状态，而且要能够在一定程度上节约资源而不断的提高其生产效益。这就需要企业内部人员的相互协调及沟通，从而提高喷塑加工企业的生产质量。在粉末涂料涂装逐步发展的趋势下，出现脱漆的可能性也是越来越多，所谓脱漆其实就是一个去除涂膜的过程，也是涂装工艺中的环节之一。而且要注意在生产的时候，要特别注意其质量的保障，并且要能够明确自己的责任。

若是想要具有比较好的市场发展还需要对其进行合理的进行计划安排，建议在程度上降低安排的不均衡。特别要注意在生产的时候，要严格的要求每个环节的生产，要能够合理的对其进行生产，尽量降低在生产中出现浪费的现象，要在一定程度上降低生产成本，提高生产效率。使用的大口径喷枪喷涂在底油上，再经滚压，于是就会形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。这样相对完善的企业在未来的发展比较广阔。

当喷塑设备加工产品时候出现涂层附着力差怎么办？

附着力差也是喷塑设备加工时候常见的问题之一，那附着力差的原因是什么呢？下面小编就来给您分析下原因

1. 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。

2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

5. 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为***后2道清洗水。