喷塑设备烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。

1、烘干室体外表面温度过高

室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因，造成能耗增加。

2、废气排放管道设置不当或没有设置

有的喷涂线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；

有的喷涂线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含，烘干固化过程中会产生废气，

废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

安装完成的喷塑流水线加热方式燃烧机相关部分检查

一条喷塑流水线在安装完毕之后需要对整体设备进行调试运行，燃烧机也需要去调试和检查，佛山喷塑，那么怎么去检查呢？让做了27年的喷塑设备制造商新月涂装来告诉您以下步骤：

1.燃烧机的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。

2.手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风（烟）情况。

3.外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置，其余按钮不动；检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。

4.对燃烧机进行冷态程序模拟（需电仪配合操作），观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。

做好以上4点就能减少事故的发生，安全生产的***时时刻刻敲打在耳边，还有增加工人的安全意识才是***。

喷塑流水线设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔：

产生原因：

1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。

2、采用压缩空气中油、水含量超标。

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，佛山喷塑处理，挥发份超标。

4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔

5、喷枪距工件太近，佛山喷塑加工厂，造成穿孔。

6、粉末涂料本身流平性差。

解决对策：

1、涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。

2、增加油水分离器，达到干燥压缩空气。

3、选用优质粉末涂料。

4、预热工件到200℃左右，再进行涂装。

5、采用适当距离（150-200mm）进行涂装。

6、选用优质粉末涂料。

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