喷漆注意事项

1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)

2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。

3. 漆的使用方法：

a.建议选择 按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，建议选择同批次的产品，以免产生区域色差。

b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。

c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到很好的效果。

d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。

e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

喷漆常见问题

一：批锋

不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。

产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。

二：油点

不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。

产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆末能分布均匀；

2.油漆内混有不溶性的油脂；

3.产品被污染等。

加入少量抗油剂可解决次类问题

三：气纹

不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其它地方粗糙。

产生原因：1.来料造成；

2.油漆溶剂溶解力太强；

3.喷枪的油量与气压等没有调好；

4.烘干的速度太快

制作热喷涂所需要什么设备

热喷涂枯燥装配，重要有远红外加热炉、真空烘干炉、烘粉盘、粉耙、勺子、漏斗、小车、盛粉桶等。

热喷涂包装装备：重要有筛分机、磅称、打包机、混粉机、瓶装氮气、(用于容易氧化的金属粉末的庇护，通常为在放有容易氧化的金属粉末的桶中，充入氮气后密封，如许可以在必定时间内防备桶中的金属氧化。)手推车等。

检测装备：成套的尺度筛，用于粉末粒度的检测;放大三十倍的显微镜;金相显微镜;硬度计;天平;粉末化学成分的检测通常为外送本地的商检局检测，一是成分测得准，二是权势巨子，可托度高。

喷漆步骤：

1.除油

1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗

2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理

3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉。

2.清洗 除油后用水清洗。

3.除锈 采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液。

4.清洗 除锈后用水清洗。

5.表调 用于磷化前的表面处理,用槽浸法，表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间：半分钟。

6.磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化。