喷漆常见问题

一：飞油

不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。

产生原因：1.夹具装配不到位；

2.夹具设计不符合要求；

3.夹具或产品在喷涂中脱落；

二：亮点

不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。

产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；

2.面油不干净，混有***；

3.底油流平没有充分干燥。

一：积油

不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂

不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜厚过厚，边缘有突起或有黑边等现状。

产生原因：1.油漆调配得太稀，易流挂；

2.喷枪距离近或油量过大；

3.夹具旋转不良；

4.喷枪没有调到合适的参数等。

二：漏油

不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。

产生原因：1.夹具挡住了喷枪；

2.脏物遮住了；

3.喷枪的角度没有调好。

钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可l非议的。

铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。

总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。

金属表面喷漆工序

物面清理→喷遍底漆→批道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→首先喷遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。

1．底漆

喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节l油等。

2．腻子

喷漆用的腻子配合比如下：

石膏粉 30

白厚漆 15

熟桐油 10

松香水 6

水 适量

液体催干剂 0.25～0.5

腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮gua刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。首先那道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。