喷漆表面预处理:

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100——160℃，这样可以增加涂层厚度。

喷漆枪使用***和故障解决办法

喷枪的调整主要是两个互相关联的主因素：指出气量和出漆量的调整。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。

出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。

调整喷枪一要听气流声音，知道气流大小；二要看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小。

如何理解喷涂加工中所谓的完全系统隔离？

据了解，完全系统隔离是喷涂加工中常常会用到的方法之一，主要目的是将供给的水性流体与高电压相隔离。这种方法虽然技术含量比较低，但却已经存在较长时间了，所以必须对其有一个深入的了解，对更好的掌握喷涂加工也是有帮助的。

在喷涂加工的一个隔离系统中，接触到水性材料的所有组件必须与任何有可能接地的情况隔尽；而且供给的液体必须置于封闭的区域，为了万无一失，这些密闭载体必须配备安全联锁装置。

喷漆加工后羽状边开裂的成因和预防方式

喷漆加工过后，在很短的时间内就出现了漆膜羽状边开裂的现象，这让我们措手不及。这样的漆面显然是不符合规范的，需要尽快找到喷漆加工后出现羽状边开裂的原因，并予以整改。

经过对喷漆加工过程的分析可以确定，有四种原因可能会引起羽状边开裂，一是喷漆加工材料中加入了过量的稀释剂或劣质稀释剂；而是在喷漆加工前打磨斜边时运用了过粗的砂纸，且喷漆前没有适当的处理，油漆中的溶剂进入了砂纸痕迹腐蚀漆膜。