排线可以说是现在的电子产品都是需要的，不仅仅是一种电子产品需要的，是多种多样的电子产品都是需要的，排线的使用；量是这么大的，人工的生产模式已经是没有办法来满足的了，所以是需要全自动排线机的制作才是更良好的，不仅是对人们的使用来说是很好的，也是对人们的工作效率有了更高的进步的，在工作效率上就是更快速的，而去制作出来的排线也是很精湛的，是不用去担心质量的。

线束生产的起初一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。

倒数一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。为了加强相关工作人员对线束生产的了解和认识，提升相关人员的***知识和运作能力，使线束生产能够顺利进行。下面全自动排线机厂家带大家一起来看下线束加工工艺的知识讲解。

在机械类的工厂中由于机器引起的事故在整个事故中的比例80%以上，换一句话说，由于人为因素引起的安全事故的比例是很高的。

一、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。

二、由特定人员装刀，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至较大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

绕线机的排线精度以及线圈层面形状的控制是跟主轴的转动速度控制精度，以及排线机构的运动精度和进线张力等各种因素相关的。通过对细线线圈绕线机的设计以及调试实际案例，对绕线机排线机构的结构，以及运行形势和控制，线圈层面的形状和层面质量的影响做了一些分析。

按照要求对线圈的工艺的线圈骨架进行设置，由两端挡板、长方形的中空心柱和接线插头组成，对绕制在骨架上线圈需要要求总成后的层面不能形成鼓型面或凹型面，单面的线应当排列整齐、均匀，没有出现叠绕的情况。