1.分体式密炼机，可以翻转110度倒料，

清料，可操作角度大，无死角残留，

便于清理换色。及长期使用密封环

磨损，发生漏粉，可快速更换。

2.密炼轴材質採用高碳钢，經調質、真空72小時深度氮化热处理後表面噴塗碳化鎢，增加耐磨。（整个密炼室喷涂，包括搅叶及上顶栓）

（我公司针对金属粉末冶金和陶瓷粉末喷涂碳化钨技术，已经获得了专利，专利号：201320747073.8，专利产品，仿造必究.）

（国内同行业第①家真正采用超音速火焰喷涂碳化钨并进行金刚石抛磨处理厂家）

3.密炼机配备台湾东元变频器，0-40转速度可调，是针对粉末及翻转倒料时嘉配置。有效减少粉尘飞扬，及投料时的飞溅。

4.高速噴塗碳化鎢后，整个密炼室，南宁密炼机操作，联系人138 2929 0463包括搅叶及上顶栓在进行金刚石抛磨处理，去除喷涂后表面颗粒感，增加光滑度，密炼机，表面不易残留物料克服了密炼机蜜炼室/搅拌轴/加压锤现在技术中容易磨损过快的缺陷。在密炼机的密炼室/搅拌轴/加压锤表面做超硬化处理，南宁密炼机采购，使之比传统密炼机耐磨寿命高达5—10倍以上，耐高温可达600℃，南宁密炼机工厂，防腐蚀性高，不变形。昶丰密炼机

5. 超音速火焰喷涂工艺：

喷砂一喷涂一封孔一抛光

硬度:HV1100 孔隙率:≤1% 结合强度:≥60MPa

涂层厚度:0.2∽0.3mm 涂层表面极为细致，不易渗透、脱落

采用德国进口的JP8000超音速火焰喷涂设备

涂层表面极为细致，不易渗透、脱落，

耐冲刷、耐腐蚀（盐腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、硫化腐蚀等各类腐蚀）

密炼机选昶丰机械，国内MIM市场占有率达到90%以上

机基本配件：

1.底座结构：

A.底座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。

B.混炼室：中间槽使用SCMnCr3铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套座冷却用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制加工制成。

C.搅拌轴：轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水

D.轴承座：倾转卸料部分S***6铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。

E.机架：使用SS41钢板焊制加工制成。

F.入料装置：此机械设计为前部投料装置。（亦有后部投料式） 空压缸：S.T（前部投料）S.T（后部投料）压力：5-8KD｜CM2 G.防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接 角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。

一：金属密炼机技术优势

1：优异分散效果

优化混炼系统中转子，上下顶栓的技术参数，确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。

2： 耐磨

A.转子叶为进口合金钢堆焊，确保耐磨耐用；转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。

B.所有与物料接触表面采用碳化钨喷涂的***工艺：喷涂设备为德国进口，碳化钨合金采用进口合金，封闭式的自动化车间喷涂现场，其表面冲刷耐磨程度为常规镀铬的10倍以上，喷涂时碳化钨是在1500℃的高温状态下，以超音速的速度喷向被喷物体，来保证表面附着力高达75N/cm2

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