目前我国橡胶制品行业对混炼胶的制备基本是采用间歇式密炼机加工而成。但在一些发达***也试用连续密炼机制取混炼胶。塑料的混炼与橡胶的密炼又有所不同。对塑料的混炼还可以部分补救现在转子设计的毗瑕，上述几种说法也可以成立的。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。对于橡胶的密炼是不可用的。但本人相信改进后的连续式密炼机取代间歇式密炼机制取混炼胶也将是橡胶制品行业的一个发展趋势。

连续式密炼机的密封条件要好处理得多，它不存在混炼腔转子轴端密封的问题。因此无漏油、漏胶、漏粉之说。连续密炼机的工作原理和转子的几何构形与间歇式密炼机的差异决定了连续式密炼机能量消耗较稳定，没有空载电耗，大小峰值差小，省电。昶丰连续式密炼机的优势：⑴独特的工作原理，合理的机构设计，径向和轴向混合的结合，保证了出色的分散分布混合效果，相比其他形式的设备大大缩短了加工长度。 并且机械构件应力副较稳定，机械体积就小，结构紧凑，节省材料、节省厂房空间。

双转子连续式密炼机的适用行业及优势，什么是双转子连续式密炼机，顾名思义连续作业，可提高生产效率的一种混炼造粒设备，下面介绍下双转子连续式密炼机可适用的行业：

1、改性行业：染色、添加助剂等

现在这个行业使用的设备的便是双螺杆，但是双螺杆有着很多缺陷，例如分散效果不理想，要向达到预期效果，必须多走几遍双螺杆，使得工作效率变低，产量变低，人工消耗大。

2、色母行业：特备是针对黑色母及高浓度色母粒，传统工艺是先预混，然后在走即便双螺杆，或者密炼机，普遍问题是粉尘污染问题及产品浓度低。

就拿黑色母粒来说，一般双螺杆做到40-45的含量就已经到头了，但是双转子连续式密炼机可以做到50-55的含量，这已经相当厉害啦！

3、高填充物料

双转子连续式密炼机的优势有哪些：

1、粉尘小，环保。

2、分散好，产品质量高。

3、磨损小，设备使用寿命长。

4、能耗低，节能环保。

5、清机方便，方便换色，槽体快速打开，不涉及水电部分。

6、产量高。

7、可通水，轴心温度可控，不易烧坏物料。

8、可实现自动化生产，包括自动计量，自动包装。

什么是连续式密炼机？连续式密炼机有什么特点？哪里有连续式密炼机？

东莞市昶丰机械科技有限公司，***研发生产的连续式密炼机产品特点：

1进料方式：连续式进料，采用***的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。

2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁

3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高

4自动化：容易与自动计量连接

连续密炼机的投料方式与出来方式对比间接性密炼机也有不同，连续式讲究的是物料从连续投料端向出料端运动，并且在运动过程中完成混炼流程，在混炼过程中，它不需要压锤对物料施压，连续式密炼机有自己完整的混炼段，主要是以拉丝分散为主，分散效果显著。

公司建立***的实验室，各种橡塑实验设备提供给客户参观/试配方/打样，***的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型。