密炼机的操作方法

密炼机在使用过程当中，混炼出来的物料质量的好坏其实跟操作经验也有一定的关系，下面给大家介绍下密炼机的操作方法

1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，小的密炼机价格，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0。5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的***和维护，才会减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命。

适用于：各种色母、PE 炭黑、轮胎、橡皮圈、橡皮管、油封、防震橡胶、运动球类、电缆料、电子料、TPR鞋底（造粒）橡胶滚轮、橡胶海绵、EVA发泡鞋底、各类汽车橡塑制品及各种化学工业混合原料。

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型 号 容 量 驱动电机 翻转电机 重 量 尺 寸

1L 1L 3.7KW 0.75KW 800KG 1.3*0.9*1.5M

2L 2L 5.5KW 0.75KW 850KG 1.66*0.9*1.5M

3L 3L 7.5KW 0.75KW 1.3 T 1.9*1.3*1.5M

5L 5L 7.5KW 0.75KW 1.5 T 1.9*1.3*1.5M

10L 10L 18.5KW 0.75KW 1.8 T 2*1.35*2.15M

15L 15L 22KW 1 KW 2.5 T 2.1*1.4*2.2M

20L 20L 30KW 1.5kW 4.5 T 2.5*1.5*2.5M

35L 35L 55KW 2.2KW 6.5 T 3.2*1.9*3M

55L 55L 75kw 3.0KW 7.8 T 3.3*2*3.1M

75L 75L 90KW 4.0KW 10 T 3.8*2.3*3.2M

110L 110L 160KW 5.5KW 14.5T 4.1*2.7*3.6M

铜粉重要和特色的应用是粉末冶金领域。在此领域的材料不是通过熔炼和铸造得到的，例如：弥散强化Cu-Al2O3用来强化和制造焊接电极（用于汽车和其它工业领域），用于电子部件的热管理领域W-Cu和Mo-Cu，此类材料需要控制其孔隙率。自润滑轴承和过滤器是粉末冶金领域典型的应用。这些材料要求控制适当的孔隙率，以此含油量达到优良的润滑效果。

铜粉末通过金属***成型工艺可以制造成复杂形状的电气和电子部件，这种产品具有良好的导电性和导热性。我们可以使用高纯铜粉，通过提高零件的终密度来提高导电性和热导率。***成型工艺可以提高铜粉的致密度，产品的导电率和热导率随之提高。

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