Cu-Pb和Cu-Pb-Sn轴承用于汽车、涡轮、止推垫圈和工业泵设备上。钢背材料已经代替了铸造和锻造青铜轴承,粉末覆盖在钢基体上,通过烧结和轧制达到一定的致密度,终产品的孔隙率小于0.25%。
通过雾化生产黄铜粉和镍银合金粉,黄铜粉中锌含量在10%~30%,有时铅被加入来提高机械性能。其在锁件、仪表指针和驾驶装备上得到了应用。由于黄铜漂亮的颜色,其被用于装饰性的金属奖牌。重2.6千克的黄铜粉末冶金部件近被用于机器人胳膊部位。烧结密度为7.7克/立方厘米的烧结件其拉伸强度达到193MPa,伸长率达到14%。大量的粉末冶金件表明了粉末冶金工艺对铜基材料的使用非常有潜力和创造性的。
小型密炼机/小型密炼机
1-1密炼机的机器用途:适用于各种塑料制品、化工原料、橡塑共混制品等高品质要求的原料混炼,适用于各种中小型橡胶制造厂和各大高校实验使用 。
本机特别针对(EVA,35L密炼机现货,PVC等发泡料)、钙化物高填充等高分散、高质量要求的塑胶原料分散。
1-2密炼机的应用行业:广泛应用于各种塑料制品、电缆料(低烟无囟料)、鞋材、运动器材、电子行业、硅橡胶杂件、工程改性,环保再生等化工行业.
1-3 实验型密炼机的主要技术参数:(主要优势在于环保低噪音,使用寿命长, 维修频率极低)
混合容量:2L 驱动电机:5.5KW
翻转电机:0.2KW 翻转角度: 110°
电加热:0.8kw 空压机:2.2kw
冷却水:0.2-0.4mpa 重量:900kg
1-4 密炼机的技术优势:
1)密炼室镀铬层在0.12~0.18mm,密炼机,高于同类厂家,使混炼室使用寿命大大增加。
2)转子轴端密封环采用本公司独有技术,5L密炼机现货,密封性能。
3)减速机采用硬齿面,传动扭矩大,材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理。
4)耐磨性优良,低噪音,省电,使用寿命长。
5)主机卸料时采用反转卸料,清料干净,便于清色。
6)电气原件采用进口品牌产品,运行稳定。
密炼机在使用过程当中,混炼出来的物料质量的好坏其实跟操作经验也有一定的关系,下面给大家介绍下密炼机的操作方法
1、按照密炼室的容量和合适的填充系数(0。6~0。7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,15L密炼机现货,落下上顶栓,炼胶1min;
6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1。5min;
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1。5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,大功率、转子的转速;
10、将密炼机的辊距调到3。8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
11、将密炼机辊距调到0。5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2。4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中,做好日常的***和维护,才会减少机器出现问题的频率,延长机器的使用寿命。
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