双转子连续式密炼机的适用行业及优势，什么是双转子连续式密炼机，顾名思义连续作业，可提高生产效率的一种混炼造粒设备，下面介绍下双转子连续式密炼机可适用的行业：

1、改性行业：染色、添加助剂等

现在这个行业使用的设备的便是双螺杆，但是双螺杆有着很多缺陷，例如分散效果不理想，要向达到预期效果，必须多走几遍双螺杆，使得工作效率变低，产量变低，人工消耗大。

2、色母行业：特备是针对黑色母及高浓度色母粒，传统工艺是先预混，然后在走即便双螺杆，或者密炼机，普遍问题是粉尘污染问题及产品浓度低。

就拿黑色母粒来说，一般双螺杆做到40-45的含量就已经到头了，但是双转子连续式密炼机可以做到50-55的含量，这已经相当厉害啦！

3、高填充物料

双转子连续式密炼机的优势有哪些：

1、粉尘小，环保。

2、分散好，产品质量高。

3、磨损小，设备使用寿命长。

4、能耗低，节能环保。

5、清机方便，方便换色，槽体快速打开，不涉及水电部分。

6、产量高。

7、可通水，轴心温度可控，不易烧坏物料。

8、可实现自动化生产，包括自动计量，自动包装。

色母造粒机造粒机特点：

1.声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用.

2.温控系统保障物料对温度的敏感度.

3.押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题.

东莞市昶丰机械科技有限公司，研发的连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。***的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。连续式混练机的特点：没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机使用寿命长，与密炼机造粒机配合相比节约能耗，无间断作业，效率极高，能耗低。连续式密炼机明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成***的混炼环境，完全不受成型要求的影响。

东莞市昶丰机械科技有限公司，研发生产的连续式密炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统，所以结构简单，重量轻，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀；

与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点。其中啮合同向双螺杆挤出机在聚合物改性方面，以其优异的混合性能和灵活多变的积木式结构，得到越来越广泛的应用，啮合同向双螺杆挤出机可以说是目前***成功的连续式密炼机之一。该机器可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼，具有连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，维护方便，，产量大，物料质量均匀等特点。

连续式密炼机产品特点：

1进料方式：连续式进料，采用***的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。

2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁

3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高

4自动化：容易与自动计量连接

5 产品品质：工作连续，出料品质有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良。

6 节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。