昶丰连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成***密炼环境，完全不受成型要求的影响。

双转子连续密炼机，此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。

以CF-50连续式混炼机为例：

1、出料阀门装置：控制出料开口大小

2、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机

3、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机

4、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。

5、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05

6、轴端密封结构：采用铜套密封

7、混炼机支撑平台架：一套

目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。

SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：

（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、***、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；其中前期的材料混炼也是至关重要，混炼设备选双转子连续式密炼机，混炼效果好，产量高。国内选昶丰连续式密炼机，效果及效率会比一般的双螺杆要好很多

（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备***少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产，加工费用低；

（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。进口品牌PLC控制器集中控制、数据采集，进口品牌触摸屏显示、调节，控制柜和操作屏均采用防尘密封处理，具有防尘作用。 目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与（PP）、（PE）、（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。

作为混炼设备，双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统，所以结构简单，重量轻，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀；与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点。能够混炼剪切率和温度高的物料，同时也能混炼低剪切率和对温度更为敏感的物料。连续式密炼机适合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。

昶丰研发的连续式密炼机造粒机可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼，具有连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，维护方便，，产量大，物料质量均匀等特点。昶丰机械***混炼设备厂家***，密炼机，造粒机、台湾技术制造，进口配置，维修率低，分散效果好，性价比高，是您混炼设备的理想选择，可根据客户需求来定制，公司有***实验室，提高客户参观试配方打样。

公司建立***的实验室，各种橡塑实验设备提供给客户参观/试配方/打样，***的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型。

东莞市昶丰机械科技有限公司，全力打造一款全自动化，、节能、环保的母粒，高填充塑料混炼设备，昶丰连续式密炼机在上海国际橡塑展（雅士展）展会期间，昶丰在展会上展示了这台塑料母粒，高填充塑料混炼造粒机设备，连续式密炼机造粒机，深受到行业上喜爱与好评。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。

昶丰，有***的实验室，为客户提供打样设备，连续式密炼机造粒机也是实验室其中一员，展会过后，很多客户都要求到东莞市昶丰机械科技有限公司试样体验设备。

连续式密炼机指的是连续供料,其生产率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到更大剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排胶温度. 密炼机在常压下操作,形成***混炼环境,完全不受成型要求的影响.