***成型前,1L密炼机价钱,必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀,选定粘结剂配方后,应将添加量限制在所需的限度。
混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合,溶化,再依次加上熔点低的成分,并加上粉体,后加增塑剂,一般要混匀30分钟以上。
有三种混合器适合制备用于陶瓷***成型的混合物,间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机,而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式,而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化,这是为了避免出现物料中有未被混合的情况
粘结剂能使粉末填充成预期形状,它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点:
1)在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa·s以下,流动时不发生与粉体的分离,冷却后有足够的强度和硬度;
2)为惰性物质,与粉体不发生反应;
3)在成型和混合温度以上才分解,分解的产物无腐蚀性且残余灰分少;
4)膨胀系数低,由热膨胀或结晶引起的残余应力低;
5)符合环保要求,价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分,贮藏寿命长。
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使用的大多数粘结剂可分为3类:蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液。蜡基粘结剂通常含3-4个组分,聚合物控制着流动粘度、生品(烧结前的坯体)强度和脱脂的特征。
短分子链的成型性能好且可使成型元件中的定向作用减至小。蜡或油是主填充剂,在脱脂的初期被除去。表面活性剂用于改善粉末与粘结剂的相容性。增塑剂用来调节聚合物的流动特性。
水基粘结剂含有水溶性聚合物、凝胶或水玻璃。这类粘结剂通常采用低压成型以避免粉末与粘结剂的分离和减少模具磨损及残余应力。由于水易于除去,这使得制造较厚的元件成为可能。
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氧化物陶瓷
主要包括氧化铝、氧化错、莫来石和钦酸铝。氧化物陶瓷突出优点是不存在氧化问题,原料价格低廉,生产工艺简单。氧化铝和氧化错具有优异的室温机械性能,高硬度和耐化学腐蚀性,主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高,机械性能显著降低。氧化铝和氧化错主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。
开合式密炼机配置明细:
1有效混合容积:3L
2主动力电机:7.5KW
3减速机: 国茂硬齿面减速机
4加压气缸亚德客
5转速: 0- 40转/min(变频可调速
6冷却方式:夹层通水冷却
7加热方式:电加热/夹层通蒸汽加热
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