自动化立体仓库运用非常方便，省时省力，可以大幅度提高工作效率。为了保证自动化立体仓库正常作业，需要定时检测维护，检测包括企业自主维护和承包商***维护。

自动化立体仓库的维护分为硬件和软件维护。软件包括仓库管理软件的维护、穿梭子母车系统维护（含plc系统和激光测距，停电光速等）、AGC小车系统、堆垛机系统等。软件系统的维护一般需要承包商维护，企业很难自主维护。

自动化立体仓库的软件系统包括：PLC控制系统、WMS仓库管理系统，WCS仓库操作控制系统。

仓储系统的发展离不开物流装备和物流软件这两个关键因素。通常，自动化仓储物流系统软件由三部分组成：PLC控制系统、仓库管理系统(WMS)、仓库设备控制系统(WCS)。

自动仓储系统大致可分为三个层次，上层是WMS，负责仓储业务逻辑的处理；应急运行模式建设：当系统出现异常甚至瘫痪时，是否可以迅速切换为纯机械的模式，以免影响现场生产。下层是具体的物流设备，如巷道堆垛机、AGV系统等；WCS位于WMS与物流设备之间的中间层，负责协调、调度底层的各种物流设备，使底层物流设备可以执行仓储系统的业务流程，并且这个过程完全是按照程序预先设定的流程执行的。

电商自动化立体仓库拣选技术

在使用自动化立体仓库的时候可以更加有效的利用仓库的空间，提高厂库的利用率，这样企业就能存放更多的商品。

电商立体仓库的分拣线是建立在拣选技术的基础上，因此拣选技术关系到立体仓库的分拣方式及分拣线乃至整个立体仓库的作业效率。

对于电商行业来讲，拣选是仓储作业中重要、复杂、影响效率的环节，同时它有跟仓库布局、流程、设备、效率、成本直接相关。但是大家在谈到电商拣选的时候通常会混淆两个问题——拣选技术VS拣选方式。

近几年我国的物流业的发展，自动化和信息化程度不断增加，集成了物流信息技术和自动化技术的智能物流设备迅猛发展，自动化立体仓库就是其中颇具代表性的设备。自动化立体仓库因其作业的效率性在制造企业内得到了大量应用，制造业的仓储系统开始逐步脱离传统的部署方式，向精益和智能的方向发展。立体仓库整体布局布置时要遵循的原则，总体规划原则。在进行布局规划时，要对整个系统的方面进行统筹考虑。这类型的设备包括堆垛机、RGV小车（有轨小车，穿梭板、穿梭子母车等都属于有轨小车），AGV小车（指无轨小车），根据实际情况这些类型的搬运设备可以单独使用，也可以配合使用。对该系统进行物流、信息流、商流的分析，从而效能化、准确地实现物料流通与资金周转。缩小移动距离原则。