PCB（印制线路板）生产过程中，手动***是较为简单的生产工艺，属于干法制程。如果没有采取一定措施，菲林底片很容易和已经对准的打好孔的覆铜板坯料的孔位发生偏移。其结果是，轻者影响线路板的可靠性和美观，严重时造成蚀刻出来的PCB破盘，甚至断线。

发生偏移的主要原因是手动***机抽真空时橡皮膜发生蠕动，带动菲林底片移动，而覆铜板坯料又未发生移动，于是菲林底片和覆铜板坯料之间产生了相对运动，偏移就产生了。这种现象对于用久了的***机，因橡皮膜受污染或老化发粘，更为严重。

在***机橡皮膜接触菲林底片一侧粘上一块绒布，绒毛朝菲林底片，绒布的背面绕上几圈铜丝，铜丝与橡皮膜的接地线相连，防止绒布产生静电。绒布和橡皮膜之间不好粘贴，要选用合适的胶水，但不宜使用含有有机溶液的胶水，否则容易损坏橡皮膜。此法生产效率较高，但同样不能杜绝偏移。

以上几种方法中，实用的是前面一种。虽然效率低些，但相对于因偏移造成返工甚至使PCB报废而言还是值得采用的。

显影液液温应控制在一定范围内，如果显影液温度低,显影液化学活性降低，溶解感光胶层能力下降，显影不充分，

图文部分的网点百分率比正常的扩大，并且空白部分起脏。 显影液温度过高也会使已***的图文部分溶解，网点还原性变差，同时造成耐印力降低。

比较适宜的显影温度范围是20~25℃。显影时间对PS版的显影质量有直接的影响，显影时间不足，非图像部分的感光层不能彻底溶解，会引起版面起脏。