***及显影设备还包括主体***机10、基板输送机构50及传送装置40。主体***机10用于先对基板S的主体进行***。传送装置40用于将来自该主体***机10的基板S传送至基板输送机构50,传送装置40例如为机械手臂。基板输送机构50用于将基板S输送至显影装置30，基板输送机构50例如为输送辊。由于该基板的长边边缘容易存在残留光阻，因此，本公开通过设置对应于基板的长边边缘的边缘***装置20，即可去除绝大部分的残留光阻。


精密蚀刻有哪些美观包装精密蚀刻原材料除油处理--水洗--贴干膜（或滚涂）--***--显影--图文转移效果自检--干燥--修版--修版效果自检--蚀刻--退膜--品质检验--包装。1、耐酸、耐碱、耐腐蚀性能良好。2、表面光洁度高，不需要表面处理，维护方便简单。3、刚性强度高、耐磨性强，经久耐用。4、耐高温氧化，好的不锈钢原材料可以耐800度的高温，不变形。5、易于加工，可以蚀刻、冲压和焊接；也可以表面电镀、喷油、上色等后续美观加工。


蚀刻法之所以被应用是因为它有很多优势。⑴它不需要电极、母型等工具，故无需此等工具之维护费。⑵由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。⑶材料之物理、机械性质不受加工影响。⑷加工不受形状、面积、重量之限制。⑸加工不受硬度、脆性之限制。⑹能对所有金属例如，铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金)实施加工。⑺可加工。⑻可施复杂、不规则、不连续之设计加工。⑼面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。并且水平向之切削易得。

工件经前处理合格后，即可进行氧化。在该工序中主要控制氧化电流及氧化时间，保证批量产品氧化质量的一致性。

①生产中必须保证导电极杆和电接头光洁干燥，确保导电性能良好。

②每天检查设备完好情况，保证工作缸溶液都处于工艺控制范围。批量生产的氧化缸中H2SO4及All浓度每天都要分析，协助工艺工程师做好氧化缸的调节工作。