如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉***。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。

决定黑色母粒质量的第二个要素是掩盖力，关于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个要素特别重要，在这些情况下，黑色的作用是要掩盖废猜中的其它色彩。

色母粒用色料的要求有哪些呢？ （1）色料不能和树脂及种种助剂有反馈，耐溶剂性强、迁徙性小、耐热性好等。也即是说色母粒不能介入种种化学反馈。如碳黑能掌握聚酯塑料的固化反馈，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 因为塑料成品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。普通无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选定色料种类时惹起足够的重视。

色母粒技术之载体应用

载体树脂与基体树脂应具有化学相容性：

常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为色母粒的载体树脂。

1.高等级***色母粒用于化装品包装盒、玩具、电器外壳及别的高等级成品。2.平凡***色母粒用于一样通平日用塑料成品、产业容器等。3.高等级吹膜色母粒用于超薄成品的吹塑着色。4.平凡吹膜色母粒用于一样通常包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母粒用于纺织纤维纺丝着色，色母粒颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母粒用于制造对颜色品格要求不高的低级产物，如垃圾桶、低级容器等。

哪些因素会影响色母粒的颜色变化

在使用色母粒的时候会出现色母粒色差较大的现象，色母粒颜色变化太大对塑料制品的批次也会有很大的不良影响。那么有哪些因素会影响到色母粒的颜色变化呢？ （1）原料底色的偏差； （2）啤机的清洁程度； （3）啤机注塑的温度； （4）是否恰当使用扩散剂； （5）色粉制作工艺的偏差； （6）辘料机时间长短及清洁度；

黑色母吹塑常见的弊病

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

产生因素：

1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；

2.（平整度差）黑色母粒料填充过多；

3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。

解决方案：

1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。

2.（平整度差）减少色母料填充。

3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。