我国色母粒工业可用一句话概括：发展快、差距小、前景广。色母粒在国外发展只不过几十年的历史，中国改革开放使我国色母粒工业一起步就紧跟世界发展潮流。我国***引进世界***生产设备和生产技术，进口质量优异的颜料和分散剂，可以生产世界水平的色母粒。因此可以说中国色母粒工业水平与世界水平差距不大。

色母粒工艺要解决的首要问题是颜料的分散，是塑料制品生产过程中采用粉体颜料直接加工不可能解决的问题，而要达到理想分散颜料颗粒的目标仅仅依靠一种方法是很难有成效的，它所涉及的因素很多，必须根据每一个特定的配方综合考虑。

那色母粒可应用的加工工艺有哪些呢？答案是非常多的，涵盖了注塑、挤塑、吹塑、吸塑、吹膜、压塑工艺等，色母粒在在注塑、吹塑、吸塑工艺的产品中应用的比较多。

产品应用方面，色母粒应用的比较多的有食品可接触级别的包装制品，如酸奶、饮料瓶身瓶盖色母、用瓶色母、月饼吸塑包装色母、奶粉盖色母等等，还有白色家电，如空调面板、电饭煲、加湿器等，以及一些其他的没有食品可接触级别要求的包装类产品，如洗洁精容器、泵头、洗发水沐浴露外包装等。

用白色母粒吹膜，制品放置一个月后，整个薄膜变红，红色的分布从边缘到里面逐渐变浅，或者使用白色母粒后，吹出的薄膜会随着时间变长，颜色变黄。什么原因导致塑料薄膜变红或者变黄？白色母粒的主要成份是载体树脂LDPE，60%钛，还加有少量碳酸钙和分散剂。

用相同的配方试吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高温的敞开环境下放置一个月左右，如果只有乳白膜发生变黄，就是色母使用了锐钛型的钦。如果都发生变黄，就要怀疑树脂的剂是不是有BHT或者其他不稳定的类型，或者另外添加了其他剂；同时可以比较不印刷和印刷的薄膜的变黄情况，比较的时候尽量用100-200层重叠，这样色差比较明显。