通常来看,传统的有色面料生产需要经过纺丝(纱)、高温高压染纱、整经织布等多道加工环节,印染环节是采用常规纺纺制的白色涤纶长丝用分散性染料在高温高压下进行染色,不仅工艺流程长,长安玩具色母粒生产厂家,高温能耗大,还会排放大量印染污水,对环境造成一定污染。
色母粒着色主要有三大优势:一可节约大量的人力和能源;第二能大大减少工业废水排放;第三在浅色或深中色的上色领域,成本优势明显。
色母粒行业的发展,使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。现在各种专用色母粒及功能色母粒,如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米色母粒等相继在我国面世。同时,色母粒的生产、应用技术也日臻完善。
彩色母生产过程中须对颜料进行细化处理,清溪玩具色母粒生产厂家,以提高颜料的分散性和着色力,本品颜料含量高、颜色鲜艳,塘厦玩具色母粒生产厂家,使用时有着较高的熔融混炼分散性和稳定性,玩具色母粒生产厂家,并使产品有很好的机械强度保持率
1.彩色母具有浓度高、分散好、着色成本低,适用于PE、PE--制品的注塑、挤出、吹塑、吹膜等工艺,也可用于ABS、HIPS制品的着色
2.产品具有良好的分纤性能,质量稳定
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