色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有***标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。没有自己的行业的标准，导致了部分色母粒企业的产品质量低下，因此，整个行业都迫切希望***能尽快的出台色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。

色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物，广泛使用与家用电器、日用塑料等产品的制作，今天和大家聊聊色母粒的使用注意事项。

1.一段时间后吸收水分存储色母粒，这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。

2.所需的颜***母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。

3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。

4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。

只有***步规范色母粒行业，提高色母粒企业的竞争力，这种状况才会有所缓解在中国，***色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江,江苏和天津等省市，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布***各地。而***色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。生产能力严重过剩的原因除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外，其中国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少也是一个重要因素。反观色母粒技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和***化产品结构。只有我们进一步控制色母粒企业的数量，并且对企业产品进行优化，我们的色母粒生产企业才能在市场的竞争中存有一席之地，不然，在国外产品的冲击下，我国的色母粒企业将再无立足之地。