黑色母粒表面的化学性。炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。炭黑表面具有不同的含氧官能团。一般含氧官能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其流动度也较高。炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。炭黑含氧***越多，挥发份也越大。 黑色母粒吸湿性及密度。炭黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。中炭黑的吸湿量主要由表面积大小来决定。可加强措施，尤其在包装、贮存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。因为水分过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种炭黑有特殊包装。

白色母的分散性、着色力应好。白色母分散不均匀时，会影响制品的外观性能；着色力差时，会导致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择白色母时应注意这一点。需要注意的是白色母的颗粒大小与分散性也有关系，色母粒生产厂家，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。如果颜色偏差实在太大，通过调整温度难以解决，这时再通知配色人员进行调色也不迟，这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校，否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。

不管是什么产品，在生产的过程中都会出现一些问题，这些问题肯定会影响到我们终的质量效果，所以我们在生产的时候就要防止这些问题发现，我们的色母粒也是一样的，在注塑的过程中出现问题也是会影响到的。

色母对于塑胶来说是非常重要的，我们在应用的过程中也要非常注重，黑色母遍及的用在各种塑料中，黑色母根据用途的不同，也会挑选不同的树脂做载体，清溪色母粒生产厂家，在挑选黑色母的时分，先要弄清楚客户的需求和用途及产品，碳黑的好坏直接影响，产品的黑度和亮度。

哪些因素会导致色母褪色？

色母的应用范围是非常广泛的，只要是塑料的基本上都是需要用到的，有时候在使用时，由于各种各样的原因存在，导致褪色现象发生，不仅影响产品性能，而且还影响着色效果，那么彩***母褪色主要由哪些因素造成的呢？

1.着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2.彩***母在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

3.彩***母有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，一是高温氧化，二是遇强氧化剂发生氧化。

4.着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性有关。

黑色母、高光黑色母、塑胶色母粒的应用，在现在范围上都广了很多，而且效果也好，环保性高，跟随社会的发展，这些母粒的应用，多半是在塑胶，硅胶，公明色母粒生产厂家，还有其他的模具行业上应用更多，要知道塑母粒的使用，早期在国外应用多，但是随着经济的提升，慢慢母粒在我们***不断的增加！

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