MFR增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去良好，而且刚开始的表现也与预期差不多，注塑色母粒工厂，但在使用环境下，观澜注塑色母粒工厂，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min，另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。

黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，坪山注塑色母粒工厂，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。

随着色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。下面我们就分析色母经济的原因有哪些？

通常，塑料制品厂家在使用色粉配色时选用的颜料成本较高，再加上由于对颜料的熟悉程度不够，配色时反复试验，就会造***力和材料的浪费。对于色母而言是不存在这种顾虑的。

另外用色母着色和用色粉着色出来的产品档次不同，平湖注塑色母粒工厂，所以色粉着色的产品售价比较高。这高出的售价就是色母所增加的成本，而色母在这个角度上就创造了利润。

　色母粒对塑料制品的影响，体现在色母粒与塑料制品的原料及其他组分发生反应以及色母粒本身分散性、耐热性、耐迁移性、耐候性、毒性等。

薄膜表面呈云雾状。产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。三、挤出管加压破i裂。产生因素：1.黑色母粒含有杂质。含有水份，气孔。2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有沙i眼，一经试压导致管材破i裂。解决方案：提高过滤细度，色母料生产时加強过滤，加强混炼，抽真空，选用优质有机颜料，提高色母料流动性。

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