比较常用的加工法：一为浸镀法，另一则为喷镀法。浸镀法是依据欲装备膜的性质制备含有成分的溶液，然后将玻璃加热到一定温度，放入装备好的化学溶液里，拿出，烘干。

物理镀膜的进程是在真空条件下，使用气体放电使作业气体或被蒸腾物质(膜材)部别离化，在作业气体离子或被蒸腾物质的离子轰击效果下，把蒸腾物或其反应物沉积积在被镀基片外表的进程。物理镀膜的强度和均匀性普遍高于化学镀膜，并且重要的是物理镀膜能够进行多层镀膜，而化学镀膜受限于其作业原理基本只能实现单层镀膜。

真空镀膜机表面技术将是未来钢铁企业产品的创新***，是企业未来竞争力所在开发新一代连续带钢镀膜技术与产品将是应对市场需求，提高企业竞争力的超佳途径。新型表面工艺和产品实现工业化将可能对钢铁企业和上下游的行业的生产工序产生革命性的影响。

市场需求和现有工艺局限性的矛盾，难以通过传统生产线的优化改造来实现，越来越严格的环保标准也要求钢铁企业寻找新型环保的表面处理和涂镀技术，在这方面，目前钢铁业的***人士普遍认为超有希望，超具特色的技术研发方向就是真空镀膜技术。

全电介质反射膜是建立在多光束干涉基础上的。与增透膜相反，在光学表面上镀一层折射率高于基体材料的镀膜，就可以增加光学表面的反射率。简单的多层反射膜是由高、低折射率的二种材料交替蒸镀而成的,每层膜的光学厚度为某一波长的四分之一。在这种条件下，参加叠加的各界面上的反射光矢量，振动方向相同。合成振幅随着薄膜层数的增加而增加。

原则上说，全电介质反射膜的反射率可以无限接近于1，但是薄膜的散射、吸收损耗限制了薄膜反射率的提高。迄今为止，激光反射膜的反射率虽然已超过99.9%，但有一些工作还要求它的反射率继续提高。应用于强激光系统的反射膜，则更强调它的抗激光强度，围绕提高这类薄膜的抗激光强度所开展的工作，使这类薄膜的研究更加深入。