真空镀膜技术一般分为两大类，即物***相堆积（PVD）技术和化学气相堆积（CVD）技术。

物***相堆积技术是指在真空条件下，运用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接堆积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物***相堆积方法制得，它运用某种物理进程，如物质的热蒸腾，或遭到离子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到薄膜的可控搬运进程。

关于有机镜片而言，抱负的外表体系处理应该是包含抗磨损膜、多层减反射膜和顶膜抗污膜的复合膜。一般抗磨损膜镀层较厚，约为3－5mm，多层减反射膜的厚度约为0.3um，顶层抗污腊镀较薄，约为0.005－0.01mm。以法国依视路公司的钻晶（crizal)，复合膜为例，在镜片的片基上首要镀上具有有机硅的耐磨损膜；然后选用IPC的技能，用离子炮击进行镀减反射膜前的预清洗；清洗后选用高硬度的二氧化锆（ZrO2)等资料进行多层减反射膜层的真空镀制；再镀上具有110的触摸视点的顶膜。钻晶复合膜技能的研制成功表明晰有机镜片的外表处理技能达到了一个新的高度。

真空镀膜机表面技术将是未来钢铁企业产品的创新***，是企业未来竞争力所在开发新一代连续带钢镀膜技术与产品将是应对市场需求，提高企业竞争力的超佳途径。新型表面工艺和产品实现工业化将可能对钢铁企业和上下游的行业的生产工序产生革命性的影响。

市场需求和现有工艺局限性的矛盾，难以通过传统生产线的优化改造来实现，越来越严格的环保标准也要求钢铁企业寻找新型环保的表面处理和涂镀技术，在这方面，目前钢铁业的***人士普遍认为超有希望，超具特色的技术研发方向就是真空镀膜技术。