剪板机在剪切板材，制定板材尺寸方面作用很大。我们经常会使用到该设备用来裁剪板材，将板材修整到合适的尺寸长度。在该设备中比较重要的一种部件就是刀片。那么我们应该如何安装刀片？

　　1、剪板机应有专使担负采用和保管。操编者必需认识锯床的结构、机能。

　　2、刀片刃口应保持锋芒，刃口钝或者毁伤，应及时磨修或者对调。

　　3、多人操作时应有专使指麾，默契要协和。

　　4、剪板机上严禁同时剪切两种不一样型号的材料，不准重叠剪切。

　　5、剪板入料时严禁扶手促成压板以下操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口少200毫米。

　　6、用撬捧对线后，应立刻将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚掌下来后撬捧弹出伤人。

　　7、禁止超载荷采用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

　　8、剪好的制件必需安放安稳，不要堆放行高，不准堆放到走道上。边角余料及废品要及时清通，保持场地整齐。

　　由于刀片锋利，大家在按照以上方法进行刀片的安装的同时也不要忘了一定要小心，安装的时候，要注意安装位置。这样才能对剪板机剪切板材更为有利。刀片需要定期更换。

全自动折弯机供应

板材的弯曲主要还是需要借助折弯机的作用，该设备能自动判断识别板材，并根据用户设置的参数将板材折弯，在使用之前需要我们学会安装方法，方便以后的使用，那么它们的安装方法有哪些？

　　1、机器的调整，在进行安装前，先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看折弯机是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

　　2、滑块行程的调整，注意检查好的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

　　3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护折弯机。

　　4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。

　　5、角度的调整，一般来说折90°，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整。

　　折弯机在安装的过程中应该及时进行调整，做好调整的前提下，设备才能根据事先调整好设置好的数据进行折弯板材操作，才能更加地进行折弯操作。全自动折弯机供应

液压折弯机的特点：

　　1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　　2、滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　　3、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　　4、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　　5、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

　　6、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　　液压折弯机维修过后需要注意的几大点：

　　1.调试与运转

　　(1)当折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。

　　(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。

　　(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。

　　(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。

　　(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。

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