不同的材料因为折弯机的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，电液伺服折弯机供应，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。 一般情况下，折弯机铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，电液伺服折弯机厂商，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。


折弯机的压力受一些因素的影响，而压力有的时候会影响着折弯效果，为了折弯效果更好，电液伺服折弯机，需要及时进行压力的调节，这样设备可以根据板材的坚硬程度进行折弯，怎么调节压力？ 　　一、滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，电液伺服折弯机加工，减少工作循环时间，从而进步消费率。 　　二、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0.1mm。 　　三、如若折弯机工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。

一般生产工作单位在使用数控折弯机的时候都会遵照设备的应用方法来操作，为了保证设备在运行期间可以更加稳定可靠，就需要在投入生产之前先让设备进入空转状态，当设备启动了一到两分钟之后，就可以观察到设备的整体运行效果，另外还应该将滑块调制满程的状态，然后让滑块来回运动几次，观察设备是否有异常声响，在使用折弯机之前这些准备工作可以有效提升生产效率。

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