折弯机可以轻松折弯各种板材，是板材加工中经常会准备的设备。但是如果想要板材顺利进行折弯的话那么我们应该想办法减少故障的发生。一旦故障发生还是得去修复。如何减少故障的发生？

　　1、在排除故障中，系统报警，折弯机位置环硬件故障，用卷板机示波器检查发现有干扰信号，在电路中用接电容的方法将其滤掉使卷板机系统工作正常。如出现卷板机系统无法回基准点的情况，可用这挖机示波器检查是否有零标记脉冲，若没有可考虑是测量系统损坏。

　　2、也可以采用接口信号进行更加系统的检测：通过用可编程序折弯机控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。

　　3、可以使用变成控制器来进行PLG中断状态分析：可编程序控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用折弯机编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障所在。

　　按照以上方法我们可以轻松减少折弯机故障的发生。并且在使用的时候应该观察着信号，根据信号及时判断。另外一点就是我们应该正确操作，不要让设备的负担过重。在减少故障的发生的同时还可以延长寿命。

　板材经过折弯机的折弯之后，变得弯曲，在折弯之前，用户已经将设备的各方面参数调整好。只差后期的折弯操作了。细节决定成败，该设备的使用，离不开用户对设备细节的把控。如果需要将板材有着更好折弯效果，那么用户就应该学会给设备控制挠度。具体应该怎么去做？

　　1、在折弯机滑块与上模之间，或者工作台与下模工作台上预置一个与受力变形方向相反的变形量，而这个变形量又与实际工作时产生的相对变形量相同。从而实现对滑块以及工作台产生的相对变形量的补偿，使模具之间的压力分布更均匀，提高板料折弯的质量。

　　2、注意：为了防止类似问题的发生，要根据实际作业需求选择适当的折弯机。首先要考虑的就是生产的工件，考虑材料牌号以及加工厚度和长度；其次是要考虑所选设备可能发生的挠变，在相同的载荷下，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。

　　折弯机做好控制挠度的工作之后，那么在折弯的过程中，压力分布更加均匀，减少了板材被折断的风险。同时可以让受力更加均匀，防止出现折偏情况。对于板材的折弯效果来说具有很好的作用。佛山折弯机厂家

数控折弯机可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时要求夹具具有快速重调或更换***夹紧元件的功能。此外由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。

　　数控折弯机工件在夹具中应完全***且工件的基液相对于机床原点应有严格的确***置以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时夹具在机床上也应完全***，夹具上的每个***面相对机床原点均应有的坐标尺寸以满足在数控加工中***和安装的要求。

　　它的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的***精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。佛山折弯机厂家